Миссия человека для улучшения глобальной индустрии добычи ресурсов

Отец Педерсена переехал в Африку в 1960-х годах – это решение сделало его тем, кем он является сегодня, он убежден. Это способность идти на риск, покидать такую ​​безопасную среду, как Дания, и искать возможности и опыт по всему миру. После школы и вернувшись в Копенгаген, он присоединился к компании, занимающейся добычей полезных ископаемых, у которой были заводы в Южной Америке. Прожив несколько лет в Венесуэле, Боливии, Колумбии, Перу в качестве технического менеджера на шести заводах (и построив два алюминиевых завода для плавки использованных банок из-под напитков (UBC)), он и его семья в конце концов вернулись в Данию, чтобы его дети получили свои образование.

Движимый видением, наученный неудачей Молодой Педерсен не гордился тем, что, во время его пребывания там, южноамериканская промышленность делала с окружающей средой и населением. Затем он решил найти высокотехнологичное решение для более эффективного восстановления ресурсов. Его акцент был сделан на обработке металла и возможности его повторного использования, чтобы уменьшить выбросы углекислого газа и воздействие опасных отходов.

В 1989 году Эйвинд построил завод по плавке банок в Дании, инвестировав восемь миллионов евро. Из-за падения Берлинской стены дешевый металл затоварил рынок и через 3 года он обанкротился. «Я потерял все», вспоминает он.

Начинаем заново всего с двумя В 2002 году Педерсен начал «с нуля» и построил компанию Scanmetals, какой мы ее знаем сегодня. «Сью и я (его первый сотрудник, до сих пор работающий в компании) начали с ручного сбора цветных металлов из чистого материала, чтобы получить более высокую стоимость. Поверив в свои идеи, предприниматель наконец вернулся к успеху. Финансовый кризис 2008 года действительно повлиял на компанию. ", однако на этот раз его настойчивость и решимость подтолкнули его вперед. "Штайнерт был рядом, чтобы помочь, когда мне нужно было решение, и они арендовали мне свою рентгеновскую сортировочную машину (XRT) для производства чистых алюминиевых изделий", - объясняет Эйвинд. Это было начало к его финансовой независимости, которая дала ему возможность распространить свою идею по всей Европе.Сегодня, благодаря успеху Эйвинда, существует множество различных сортировочных заводов, которые используются для переработки IBA в первичные ресурсы.

Все дело в этих прекрасных цветных металлах.

Эйвинд говорит, что шесть лет назад никто не верил в потенциал мелких частиц золы, образующейся при сжигании. «Каждый день мы производим 4 грузовика алюминия, — отмечает он, — можно себе представить, что этого ждет ресурсоемкая промышленность!» Важным фактом является то, что этим отраслям не нужно получать ресурсы из первичной добычи полезных ископаемых. Это может улучшить их отчет об устойчивом развитии за счет использования высококачественного вторичного сырья.

Самый большой мусоросжигательный завод в Копенгагене производит около 240 000 тонн золы в год. «Мы видим, что примерно 20% отходов, попадающих в мусоросжигательную печь, превращается в золу. В этой золе 2% составляет металл – куски размером от 1 до 100 мм». На мусоросжигательной печи вихретоковая сепарация может повысить содержание зольного остатка с 2% до 50-60%. Эти 50-60% обработанной золы доступны для продажи на рынке (около 1000 евро за тонну). «Это означает, что мы платим 2000 евро за 1 тонну металла. Для меня важны мелкие детали».

Производство по замкнутому циклу с использованием точной технологии разделения и сортировки Steinert. Компания Ejvind фокусируется на алюминии и металлах высокого качества, получаемых на перерабатывающих заводах. Он инвестирует в технологии удаления и восстановления свободных тяжелых металлов и алюминиевых сплавов. Процесс начинается с сепаратора цветных металлов для извлечения ZORBA из материала IBA, за которым следует система индукционной сортировки, которая на следующем этапе извлекает нержавеющую сталь.

Снижение зависимости от первичных металлов Steinert XSS T (рентгеновское пропускание) производит очень чистый алюминий путем сортировки тяжелых металлов и высоколегированного алюминия. Сортировщик обнаруживает настолько точно, что создает продукт с чистотой алюминия 99,9%.

Steinert KSS FLI XF (рентгеновская флуоресценция) — это современное решение для разделения тяжелых металлов на медь, латунь, цинк и драгоценные металлы. Достигнута чистота продуктов тяжелых металлов более 97%.